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精密零件加工-沃文精密機械-精密零件加工價格 ：

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精密機械零件加工的工藝效果

①零件的幾何形狀和相互位置精度達到微米或角秒級;

②零件的界限或特征尺寸公差在微米以下;

③零件表面微觀不平度(表面不平度平均高度差)小于0.1 微米;

④互配件能滿足配合力的要求;

⑤部分零件還能滿足精l確的力學或其他物理特性要求，如浮子陀螺儀扭桿的扭轉剛度、撓性元件的剛度系數等。

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精密機械零件檢查的主要內容

力學性能的檢查

根據機械檢修的特點，除了對零件材料的力學性能中的硬度一項進行檢查外，其它指標一般不作檢查，精密零件加工公司，但對零件制造和檢修過程中所碰上的某些性能，精密零件加工工廠，如平衡狀況、彈簧剛度等，就不可忽視了。

隱蔽缺陷的檢查

零件在制造過程中，可能內部存在夾渣、空洞等原始缺陷，在使用過程中可能產生微觀裂紋。這些缺陷不能直接從一般的觀察和測量中發現，但它對機械可能產生嚴重的后果，因此，在機械檢修中，必須有目的的對某些零件進行全l面的檢查。

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精密機械零件加工的主要工藝

①精車和精鏜：飛行器大多數精密的輕合金(鋁或鎂合金等)零件多采用這種方法加工。一般用天然單晶金剛石刀具，刀刃圓弧半徑小于0.1微米。在高精度車床上加工可獲得1微米的精度和平均高度差小于0.2微米的表面不平度，坐標精度可達±2微米。

②精銑：用于加工形狀復雜的鋁或鈹合金結構件。依靠機床的導軌和主軸的精度來獲得較高的相互位置精度。使用經仔細研磨的金剛石刀頭進行高速銑切可獲得精l確的鏡面。